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什么是柔印:柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(Printinglate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。起源于20世纪20年代初期的美国，早期因使用的苯胺油墨有毒而未能得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的料剂，在1952年举行的美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(FlexographicProcess)。
按其黏结特性可分为永久性和可移除性两种；按其化学组成分为橡胶基和丙烯酸基两种；按涂布方法可分为热熔型、溶剂型和乳剂型三种；按应用范围分为通用型、特黏型、医用型、低温型、高温型。 离型涂布（涂硅层、离型涂布（涂硅层） 即在底纸表面徐布硅油层，涂布硅油层可使底纸成为表面张力很低、很光滑的表面，作用是黏合剂黏结在底纸上，确保标签与底纸容易分开。底纸、底纸 也称离型纸或剥离纸，底纸的作用是接受离型剂涂布，保护标签在使用前不被黏污，底纸还有支撑的作用，在处理标签的过程中，如模切、排废和在贴标机上贴标，标签不会弯曲或卷曲。底纸可分为纸类底纸和薄膜底纸。根据加工工艺不同，纸类底纸又可分为压光底纸、机器加工压光底纸、表面涂塑底纸。压光底纸:经高度打浆后以强压压光机处理后形成，为半透明底纸，一般为60sm2-80sm2，紧度大，强度高，适合卷筒纸高速模切和自动贴标。
涂布量对材料的加工和储存以及应用有直接的影响:涂布量过大。 会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。 分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。在印刷机上输纸困难，单张纸端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。 涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。 涂布量过小。 影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。 但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。
功能:防倾斜、倒置、振动、冲击、掉落 用途:当货物贴上该物流监视器后，该货物在装卸或运输过程中受到较大角度（≥70°）的倾斜、180°的倒置或高强度的连续振动或强烈的外力冲击或从高于0.3米的高度掉落时，物流监视器的监视珠子将掉落到警示区域（如果是倾斜、倒置的情况，则监视珠子将掉落到倾斜、倒置方向(左或右)的警示区域；如果是高强度的连续震动、冲击、或从高于0.3米的高度掉落时，则监视珠子将散落到左右两边。