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不干胶标签材料是什么时候发明的？历史与现状如何？ 不干胶标签材料是世纪年代由美国人斯坦顿艾利发明的。开始用手工制作，后来，艾利先明了台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。 不干胶材料是对传统标签材料的巨大挑战，是标签领域内的一场。自年代后，不干胶材料技术迅速传播到世界各地。一些国家纷纷建厂，研究和开发了各种各样、不同种类的标签材料。 不干胶材料的发展史也是本世纪科学技术的发展史，目前，上不干胶材料的基本现状是: 面料。以纸张类为主并向多种材料、特种用途发展，如合成材料、防伪材料和转移材料等。 粘合剂。
厚度一般为，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的、，为透明底纸。 底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为，涂硅量的大小对不于胶材料的特性和加工有直接的影响。 涂硅量小。 面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。 由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响粘合剂深层的平整性和粘结特性。 同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。 对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。 涂硅量大。 面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。 离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。离型力小使成品标签容易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。 简述粘合剂性能的试验方法。
不干胶印刷品标准主要内容为:应用范围、技术要求、检验方法及验收规则、包装、标志、运输、储存及使用方法。 另外，不干胶印刷的质量检测标准可参照原轻工业部颁发的普通印刷品质量标准:平版装潢印刷品 和凸版装潢印刷品 执行。不干胶标签印刷对生产车间有什么要求？不干胶材料为复合材料，为纸张（薄膜）表面平整，在制造过程中有润湿工序，以使材料内保持一定的水分。为材料不变形，对车间生产环境有一定的要求:车间要求基本恒温，有空气调节装置。理想的温度为 ，相对湿度为。这样的环境条件和不干胶材料制造时的环境接近，可避免材料变形，印刷质量。另外上述条件还可减少静电的产出，同样可提高印刷质量。 车间要求有空气净化装置，尤其是设备上装有烘干的情况，应及时将固化时产生的热气通过管道排除，保持室内的温湿度和空气流通。
物流监视器的正确使用方法如下: 物流监视器只需在物品外包装的正面和倾面的左上角各安装一个。这样做是为了保证物品在受到来自前、后、左、右、上、下等不同角度的倾斜、倒置、和震动时，物流监视器都能准确地监控及记录。 每一个物流监视器都附带有一张13.8x28.4cm警示标签，该警示标签和物流监视器一起贴在物品外包装上。