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什么是柔印:柔版印刷是凸版印刷的一个分支，柔版印刷在印刷原理上和凸版印刷相似，只是在印版、油墨的组成和压印过程上不同于传统的凸版印刷，印刷过程中图像的传递是通过一个由光化学反应得到的柔性感光树脂版(Printinglate)或是一个刻有图案的橡皮棍来完成的。起源于20世纪20年代初期的美国，早期因使用的苯胺油墨有毒而未能得到发展。此后，油墨制造厂开始使用大家可以接受的料剂，在1952年举行的美国第十四届包装研讨会上被更名为柔版印刷(FlexographicProcess)。
厚度一般为，塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的、，为透明底纸。 底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？底纸上硅层的涂布量是多少？涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响？底纸的种类很多，纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为，涂硅量的大小对不于胶材料的特性和加工有直接的影响。 涂硅量小。 面料和底纸之间的结合力（离型力）加大，导致排废困难，容易拉断面料，造成停机。用手工排废会大大降低生产率。 由于涂硅量小，底纸表面粗糙，影响粘合剂深层的平整性和粘结特性。 同样，由于离型力大，自动贴标时出标困难，甚至无法贴标。 对模切也有一定的影响，涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用，容易切穿，反之又影响排废。 涂硅量大。 面料和底纸之间的结合力（离型力）减小，导致排废时标签同废边一同剥下，尤其是小的标签。 离型力小，使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或部分离。进入空气后起鼓、起泡，印刷后成为废品。离型力小使成品标签容易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签，再贴上合格的标签时，新贴上的标签很容易脱落，尤其是自动贴标时。 简述粘合剂性能的试验方法。
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不干胶口取纸是20世纪30年代由美国人R.斯坦顿.艾利发明的。开始使用手工制作，后来，艾利先明了台涂布机和标签生产设备并开始机械化生产。不干胶口取纸也叫自粘标签、及时贴、即时贴、不干胶标签等，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时，只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶一种低成本的具有多重防伪功能的薄膜不干胶，它是将激光全息防伪技术、防揭启技术、涂布镀铝技术结合在一起制作的一种防伪标签；该全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶从上到下依次由薄膜表层、激光全息信息层、真空镀铝层、胶水层、涂硅底纸或膜底层组成；该全息防伪防揭镀铝薄膜不干胶真正做到了防揭启，防转移、一次性应用的要求，其防伪力度，尤其对高档商品的防伪力度有较大的提高。