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发达国家不干胶标签印刷的状况如何？发展趋势是什么？自世纪年代不干胶材料出现以后，不干胶印刷发展迅速，现在除材料外，在设备上、工艺技术上已自成体系，向化发展，成为特种印刷的重要组成部分。目前，上不干胶印刷分为两种形式，一种是以美国为代表的欧美国家，以柔性版印刷为主；另一种是以日本为主的亚太地区国家以凸版印刷为主。两种方式各有优点，在印刷质量上卷筒纸印制的高档标签同单张纸胶印机印刷的产品无明显区别。 不干胶标签印刷的现状是印刷图案由简单的块、线条向网目调彩印刷发展；标签加工由简单向复杂化发展，如联机烫金或上光、压痕、打孔等。技术在标签印刷上得到广泛应用，缩短了烘干时间，提高了印刷质量，促进了工艺的发展；水性油墨得到越来越多的应用，改善了操作条件和工作环境。 目前，不干胶标签印刷的发展趋势是: 材料。由纸张向薄膜和特种材料发展。 设备。
防震标签背面采用高强度的粘合剂，不需要任何工具就能方便快捷的安装在要监视的物品上；物流监视器并设有事件不可恢复机制，当物流监视器记录到物品发生倾斜、倒置、或震动后，不可恢复机制使其不可复原到原始正常状态，从而保证物流过程中的真实性，对责任划分和处理保险索赔提供有力的证据。
不干胶标签是目前应用较广泛的标签，但它的结构并不简单。典型的不干胶 标签由五层组成，包括:层——表面材料，或称原料，用于记录或印刷图文 信息。第二层——底漆，或称增粘涂层，可以使粘合剂和表面材料更紧密地结合 。底漆同时也有化学试剂渗透的作用，否则化学试剂可能会从底下的三层渗 透过来，弄脏标签表面。另外，彩底漆也可用作透明表面材料的背景。第三层 ——标签的胶粘剂。在撕去标签表面衬纸、将标签贴到某物体表面之前，胶粘剂
涂布量对材料的加工和储存以及应用有直接的影响:涂布量过大。 会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。 分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。在印刷机上输纸困难，单张纸端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。 涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。 涂布量过小。 影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。 但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。