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凹印:效率与平稳什么是凹印:凹版印刷的印版，印刷部分低于空白部分，的空白部分都在一个平面上，而印刷部分的凹陷程度则随着图像深浅不同而变化。图像调深，印版上的对应部位下凹深，印版墨量的多少和原稿图文的明暗层次相对应。印刷时，印版滚筒的整个印版都涂满油墨，而后用刮墨装置刮去凸起的空白部分上的油墨，再放纸加压，使印刷部分上的油墨转移至承印物上，从而完成印刷。 主要优势:墨层厚实，墨均匀(不同批次均可达到)，墨层干燥迅速，是薄膜类印刷的首选;高速、宽幅、低耗、停机时间少;适应介质广泛，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、BOPP、组合膜以及其它与以上材料有相同性质的薄膜类、纸张等;产品适应范围更广泛，尤其适合软包装，其中烟包代表印刷高工艺;设备的综合加工能力强，可附加上光、复膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等工序;维护保养及维修方便，使用周期长。
按配方不同，分为SCK底纸和GLASSIN底纸(又称格拉辛或玻璃底纸)颜分为白、黄和蓝。机器加工压光底纸:是由机器压光处理过的底纸，一般为80gm2110gm2，为白不透明底纸。表面涂塑底纸:产品以各种原纸为基材，表面经过涂塑处理，再均匀涂布硅酮而成，一般为80g/m2-150g/m2，为黄或白的不透明底纸。薄膜底纸:以PET、BOPP为底纸，厚度一般为38um-60um，属于高级基材，表面平整光滑、尺寸稳定性好，适合高速贴标。背涂是对底纸背面的一种保护涂布，以排废、复卷后的标签周围的黏合剂黏结到底纸上，另一个作用是制造多层标签。背印作用是在底纸的背面印上生产商的注册商标或图案，起到宣传和防伪作用。
使用物流监视器有利于: 直接粘贴于货物或包装上面，简单易用； 有明显的警示作用，引导操作人员的正确操作；保证物品出厂的检测合格率； 减低货物在物流过程中的损坏率；为货物在破损环节和责任方的认定上提供有力的证据；责任划分明确，免受索赔争议之困扰；提升公司产品在同行中的地位和形象。
涂布量对材料的加工和储存以及应用有直接的影响:涂布量过大。 会产生渗胶现象，尤其在夏季，会出现卷筒端面粘连或单张纸粘在一起，造成废品，给储存带来困难。 分切卷筒、切张困难，刀片上易粘胶并粘到纸面或端面上，给印刷工序带来隐患。在印刷机上输纸困难，单张纸端面涂粉。粘合剂常粘结在输纸板上，影响正常输纸并影响定位套准。 涂胶量过大的标签贴到商品上后，标签周边会渗胶，粘上灰尘后形成黑边，影响美观。另外温度高时标签还会在商品上出现移动错位现象。 涂布量过小。 影响粘度，使标签容易从商品上脱落，尤其是粗糙表面或曲面。影响材料结构，即面材和底纸间的离型力太小使材料分层，或者在模切排废时标签同废纸边一同剥下，无法正常生产。 但是，也有的客户要求涂布量小，以达到降低粘度的作用，如一些超市中使用的标签。反之有的客户要求涂布量大，达到增大粘度的作用，如贴到橡胶等的表面。总之要根据具体情况正确控制涂胶量。