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厚度一般为,塑料薄膜为尺寸稳定性好、强度大的、,为透明底纸。 底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响?底纸上硅层的涂布量是多少?涂硅量的大小对不干胶材料的特性有何影响?底纸的种类很多,纤维成分和加工方式也不一样。一般情况下硅油的涂布量为,涂硅量的大小对不于胶材料的特性和加工有直接的影响。 涂硅量小。 面料和底纸之间的结合力(离型力)加大,导致排废困难,容易拉断面料,造成停机。用手工排废会大大降低生产率。 由于涂硅量小,底纸表面粗糙,影响粘合剂深层的平整性和粘结特性。 同样,由于离型力大,自动贴标时出标困难,甚至无法贴标。 对模切也有一定的影响,涂硅层太薄无法起到保护底纸的作用,容易切穿,反之又影响排废。 涂硅量大。 面料和底纸之间的结合力(离型力)减小,导致排废时标签同废边一同剥下,尤其是小的标签。 离型力小,使面料、底纸在印刷和加工时容易分离或部分离。进入空气后起鼓、起泡,印刷后成为废品。离型力小使成品标签容易从底纸上脱落。尤其是检测后去掉废标签,再贴上合格的标签时,新贴上的标签很容易脱落,尤其是自动贴标时。 简述粘合剂性能的试验方法。
正常的运输振动和装卸作业不会使监测器起作用,只有超过了额定冲击力, 才能使监测器起作用。震撞监测器本身带有很强的不干胶,可以粘贴在任何物品上,无需其它辅助工具体; 震撞监测器组成部件不受通常的温度 、湿度影响,因此有广泛的适用性。
不干胶由于涂布技术有多种,致使不干胶材料形成有不同档次,目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展,以大限度涂布的均匀感性,避免气泡和针眼的产生,涂布质量,而流延布涂布在国内技术还未成熟,国内主要采用的是传统辊式涂布。 现拥有全自动不干胶印刷机,从印前设计、印刷、模切、覆膜、UV干燥、复卷、烫金、分条、打孔一次完成,二次电眼跟踪追印将实现正反两面印刷,四精美印刷,可提供:荧光、温变、涂层刮开式、底纹等防伪,透明特得龙,PET,PVC,无纺布和普通纸印刷不干胶标签定义:不干胶标签也叫自粘标签、及时贴、即时贴、压敏纸等,是以纸张、薄膜或特种材料为面料,背面涂有粘合剂,以涂硅底纸为保护纸的一种复合材料,并经印刷、模切等加工后成为成品标签。应用时,只需从底纸上剥离,轻轻一按,即可贴到各种基材的表面,也可使用贴标机在生产线上自动贴标。
段码式电子纸显示屏主要显示固定的文字和变化的数字,技术较为简单,成本也相对较低(因为膜片的成本居高不下,实际上段码式电子纸显示屏的成本相比于点矩阵式并没有太多的下降),仅适合显示内容比较简单的场所。 电子纸显示屏由于技术含量较低,参与者较多,短期内,基本上谁的市场开拓能力强,将获得较高的利润与份额;长期来看,硬件价格透明,电子价签定价受上游厂家的影响大,如果没有进一步的技术,盈利空间将被压缩。